SMT貼片加工流程：

1. 錫膏印刷：將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機，位于SMT生產線的前端。

2. 零件貼裝：將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為SMT貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。

3. 過爐固化：將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

4. 回流焊接：將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

5. AOI光學檢測：對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測，所用設備為自動光學檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6. 維修：對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等，配置在AOI光學檢測后。

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